1. 安裝工藝流程圖

電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。

 

圖1電纜附件安裝工藝流程圖

2.一般規(guī)則和準(zhǔn)備工作

（1）安裝電纜附件前，應(yīng)做好施工用工器具查看，保證施工用工器具完全無(wú)缺，便于操作。

（2）安裝電纜附件前，應(yīng)做好施工用電源及照明查看，保證施工用電源及照明設(shè)備可以正常工作。

（3）安裝電纜附件前，應(yīng)查看電纜，并契合下列要求：

1 電纜狀況良好，電纜無(wú)受潮進(jìn)水、無(wú)明顯機(jī)械損傷等不良缺點(diǎn)；

2 電纜相位正確，內(nèi)、外護(hù)套耐壓實(shí)驗(yàn)合格。

（4）安裝電纜附件前，應(yīng)查看電纜附件資料，并契合下列要求：

1 電纜附件規(guī)格應(yīng)與電纜匹配，零部件應(yīng)完全無(wú)損傷，絕緣資料不得受潮、過(guò)期；

2 各類(lèi)耗費(fèi)資料齊備。清潔絕緣外表的溶劑宜遵循工藝要求準(zhǔn)備完全；

3 支架定位安裝結(jié)束，保證作業(yè)面水平。

（5）電纜附件安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、合格證等資料完全。

3. 切開(kāi)電纜、電纜護(hù)套、金屬鎧裝層的處理及承認(rèn)終究切開(kāi)方位

（1）先將電纜調(diào)直，做好終端方位標(biāo)記，再將電纜移至臨時(shí)施工方位，并固定。

（2）查看電纜長(zhǎng)度，保證在制作電纜終端時(shí)有足夠的長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)挠嗔俊?

（3）依據(jù)安裝工藝要求承認(rèn)的方位剝除電纜外護(hù)層、金屬鎧裝層及內(nèi)護(hù)套層，剝除金屬鎧裝層及內(nèi)護(hù)套層時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制切口深度，嚴(yán)禁切口過(guò)深而損壞電纜內(nèi)護(hù)套及電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，金屬鎧裝層斷口盡量規(guī)整，要進(jìn)行處理以去除尖口及殘余金屬碎屑。剝切電纜本道工序時(shí)不得傷及下一結(jié)構(gòu)層。

（4）如電纜外護(hù)套外表有半導(dǎo)電層，將終端施工范圍內(nèi)的外護(hù)層外表半導(dǎo)電層處理干凈，關(guān)于該電壓段電壓等級(jí)的電纜大多數(shù)情況下電纜外護(hù)套沒(méi)有半導(dǎo)電層。

（5）如是三芯電纜，需進(jìn)行整形分相，然后依據(jù)安裝工藝要求，承認(rèn)電纜終究切開(kāi)方位。

4.絕緣處理

（1）依照供貨商提供的尺寸承認(rèn)絕緣、絕緣屏蔽的長(zhǎng)度。

（2）選用專(zhuān)用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽，絕緣屏蔽與絕緣層間應(yīng)形成潤(rùn)滑過(guò)渡，過(guò)渡部分錐形長(zhǎng)度宜控制在3～5 mm。打磨過(guò)絕緣屏蔽的砂紙制止再用來(lái)打磨電纜絕緣。處理過(guò)的屏蔽層斷口不該有凹槽、缺口或突起。

（3）如供貨商還有工藝規(guī)則，應(yīng)嚴(yán)厲依照工藝指導(dǎo)書(shū)操作。

（4）電纜絕緣處理前應(yīng)丈量電纜絕緣以及預(yù)制件尺寸，承認(rèn)上述尺寸是否契合安裝工藝要求。

（5）電纜絕緣外表應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理，一般宜選用240-400號(hào)及以上砂紙。初次打磨可運(yùn)用打磨機(jī)或240號(hào)砂紙進(jìn)行粗拋，并依照由小至大的次序挑選砂紙進(jìn)行打磨。打磨時(shí)每一號(hào)砂紙應(yīng)從兩個(gè)方向打磨10遍以上，直到上一號(hào)砂紙的痕跡消失。打磨電纜時(shí)應(yīng)從導(dǎo)體端向半導(dǎo)電屏蔽方向打磨，打磨電纜屏蔽層的砂紙不得用于打磨電纜絕緣。

（6）如附件供貨商還有拋光工藝要求，按工藝履行。

（7）打磨處理后應(yīng)丈量絕緣外表直徑。丈量時(shí)至少挑選三個(gè)丈量點(diǎn)，如圖2所示，每個(gè)丈量點(diǎn)應(yīng)在同一平面至少測(cè)兩次，保證絕緣外表的直徑到達(dá)規(guī)劃圖紙所規(guī)則的尺寸范圍，丈量結(jié)束應(yīng)再次打磨拋光丈量點(diǎn)去除痕跡。

圖2電纜絕緣外表直徑丈量

（8）打磨拋光處理結(jié)束后，絕緣外表的粗糙度（目視檢測(cè)）宜依照工藝要求履行，無(wú)目視可見(jiàn)的顆粒、劃痕、雜質(zhì)、凹槽或突起。

（9）絕緣處理結(jié)束后，用工藝規(guī)則的清潔紙將絕緣外表清潔并晾干，清潔方向應(yīng)從導(dǎo)體端向絕緣屏蔽方向進(jìn)行清潔，之后及時(shí)用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣外表，防止灰塵和其他污染物黏附。

5.安裝預(yù)制絕緣件

（1）在安裝前，對(duì)硅脂、硅油等絕緣潤(rùn)滑劑進(jìn)行查看，保證無(wú)污染、無(wú)受潮，契合供貨商工藝及規(guī)范規(guī)則要求。

（2）堅(jiān)持電纜絕緣的干燥和清潔。

（3）施工過(guò)程中應(yīng)防止損傷電纜絕緣。

（4）清除處理后的電纜絕緣外表上一切半導(dǎo)電資料的痕跡。

（5）涂改硅脂或硅油等絕緣潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)運(yùn)用清潔的專(zhuān)用手套。

（6）在套入預(yù)制絕緣件之前應(yīng)清潔粘在電纜絕緣外表上的灰塵或其它任何殘留物，清潔方向應(yīng)分別由絕緣層朝向絕緣屏蔽層和絕緣層朝向?qū)w。

6.導(dǎo)體銜接

（1）導(dǎo)體銜接前應(yīng)將預(yù)制橡膠絕緣件等部件依照工藝要求的次序預(yù)先套入電纜。

（2）導(dǎo)體銜接方式宜選用機(jī)械壓力銜接方法，如選用壓縮銜接，應(yīng)選用圍壓壓接法。如供貨商有特殊工藝要求應(yīng)依照工藝履行。

（3）選用圍壓壓接法進(jìn)行導(dǎo)體銜接時(shí)應(yīng)滿意下列要求：

1壓接前應(yīng)查看核對(duì)銜接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)；

2壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體外表污跡與毛刺；

3壓接前應(yīng)查看兩頭電纜是否在一直線上；

4壓接時(shí)導(dǎo)體插入長(zhǎng)度應(yīng)滿意工藝要求；

5壓接次序可參照GB/T 14315—2008附錄C的要求；

6壓接前，查看接線端子與導(dǎo)體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)逗留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形到達(dá)穩(wěn)定壓接完成后應(yīng)承認(rèn)接收延伸的長(zhǎng)度契合工藝要求；

7在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個(gè)平面上；

8壓縮比宜控制在15%～25%；

9分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙（壓接部分）應(yīng)在壓接前去除；

10圍壓壓接后，應(yīng)對(duì)壓接部位進(jìn)行處理。壓接后銜接金具外表應(yīng)潤(rùn)滑，并清除一切的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后銜接金具外表不該有裂紋和毛刺，一切邊際處不該有尖端。電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)垂直無(wú)翹曲。

7.接地與密封收尾處理

（1）選用防水帶、防水膠及熱縮護(hù)套管方式密封，操作方法應(yīng)滿意工藝要求。

（2）繞包防水帶、防水膠時(shí)，留意繞包的方式方法，防水可靠，應(yīng)滿意工藝要求。

（3）縮短熱縮護(hù)套管時(shí)，應(yīng)滿意工藝要求。

（4）終端安裝后，需對(duì)終端下端的電纜進(jìn)行固定。