（1）縮短熱縮部件時要操控好火焰，不致過大，操作時要不停晃動，沿圓周方向均勻加熱，不能對準一個方位長時間加熱，防止燙傷熱縮短部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不能帶有煙，防止碳粒子吸附在熱縮短部件外表，影響功能。在縮短管材時，一般依據要求要從中心向兩頭，或從一端向另外一端縮短均勻加熱，緩緩推進，防止縮短后的管材呈現厚薄不均或層間夾有氣泡現象。

（2）剝切電纜這道工序時不得傷及下一結構層。可剝離半導電層的剝除可選用劃痕法，不能剝離半導電層的剝除可選用專用刀具或玻璃片刮法，不管運用何種辦法都要保證剝除半導層后的絕緣層潤滑、圓整、無劃痕；打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣，處理過的屏蔽層斷口不該有凹槽、缺口或突起。

（3）電纜附件制造從剝切到完成須接連作業，一次性完成，防止受潮。

（4）由于熱縮資料只在縮短溫度以上才具有彈性和壓緊力，所以縮短后的熱縮接頭不該再曲折和柔動，不然將會引起層間空隙，然后導致運行時放電。如實踐應用時必須曲折或柔動，則需在曲折或柔動后從頭加熱縮短一次，以消除因曲折或柔動后而形成的空隙。

（5）導體銜接辦法宜選用機械壓力銜接辦法，如選用緊縮銜接，應選用圍壓壓接法。如供應商有特殊工藝要求應按照工藝執行。

選用圍壓壓接法進行導體銜接時應滿意下列要求：

1）壓接前應檢查核對銜接金具和壓接模具，選用適宜的接線端子、壓接模具和壓接機。

2）壓接前應鏟除導體外表污跡與毛刺。

3）壓接前應檢查兩頭電纜是否在一直線上。

4）壓接時導體刺進長度應滿意工藝要求。

5）壓接次序可參照GB 14315附錄C的要求。

6）壓接前，檢查接線端子與導體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應逗留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達到穩定壓接完成后應承認接收延伸的長度符合工藝要求。

7）在壓接部位，圍壓形成的邊應各自在同一個平面上。

8）緊縮比宜操控在15%～25%。

9）分割導體分塊間的分隔紙（壓接部分）宜在壓接前去除。

10）圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后銜接金具外表應潤滑，并鏟除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后銜接金具外表不該有裂紋和毛刺，所有邊際處不該有尖端。電纜導體與接線端子應垂直無翹曲。